多色注塑機的制作方法

本實用新型屬于塑膠生產設備技術領域，尤其涉及一種多色注塑機。

背景技術：

注塑機又稱注射成型機或注射機，其是能夠將熱塑性塑料或熱固性塑料利用成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成形設備。

從20世紀90年代初開始，出現了一門較新的加工工藝—模內植入注塑技術，工藝大致如下：制備嵌入件，將嵌入件嵌入模具模腔的放置槽內，合模并注塑，制得具有嵌入件的產品，這種技術被廣泛應用于汽車、通訊、電子、電器、儀表、儀器的面板上，以及塑料件中的金屬連接件(如螺母)上。植入注射成型是把預先準備好的異型材質嵌入件嵌入模具中，合模后注入樹脂，讓熔融的樹脂和嵌入件互相連接并且變成固體，從而制成含有異型材質的一體化成型方法。嵌入件的材質種類很多，例如金屬、布、紙、電線、塑料、玻璃、木材等都能作為嵌入件材質，在實際生產中金屬嵌入件應用較多。

注塑產品應用廣泛，很多產品結構復雜、嵌入件需分批次放入。當產品需要三次注塑并且每次注塑前需要放入嵌入件時，通常采用類似附圖1所示的三色注塑機，這種注塑機能在同一個下模匹配三個不同的上模來實現三次注塑，這種注塑方式精度高、注塑效果好，在生產中大量采用。由于這種注塑機中的三個注射裝置位于C、D、E三個相鄰的工位，當用這種注塑機注塑時，在D工位進行第二注塑前需要在C工位開模后、D工位合模前預先嵌入嵌入件，類 似的在E工位進行第三注塑前也需要在D工位開模后、E工位合模前預先嵌入嵌入件；采用這種注塑機生產需要多次嵌入嵌入件的產品時，生產周期長，加工效率低，因此需要改進。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服上述現有技術中產品因需要多次嵌入嵌入件而導致注塑機生產周期長、加工效率低的缺陷，提供了一種多色注塑機，其有效地提高了生產效率。

本實用新型是這樣實現的：提供了一種多色注塑機，包括N個(N為正整數且N≥2)注射裝置、合模機構，所述合模機構包括底座、設置在所述底座上且用于固定M個(M為正整數且M≥N+1)模具第一半模的旋轉平臺，以及設置在所述底座上且用于驅動N個模具第二半模開合的夾緊組件；所述夾緊組件包括抵頂在所述底座上的驅動器、設置在所述底座上的多個哥林柱、用于固定所述第二半模的動模板，以及用于連接所述驅動器和哥林柱的平衡板；多個所述哥林柱、動模板以及平衡板在所述驅動器的帶動下能相對所述底座沿著所述哥林柱的長度方向往復運動，以實現所述第一半模和第二半模的閉合與分開；N個所述注射裝置與N個所述第二半模一一對應，所述旋轉平臺上的M個所述第一半模構成M個注塑工位，M個所述注塑工位包含N個合模工位，所述合模工位是旋轉平臺靜止時所述第二半模與第一半模閉合的工位，所述旋轉平臺帶動每個所述第二半模依次與M個所述第一半模合模注塑，其中至少兩個所述合模工位之間設置有等待工位，所述等待工位是旋轉平臺靜止時所述第二半模與第一半模偏離的工位。

進一步地，相鄰的所述注塑工位之間均設置有所述等待工位。

進一步地，所述旋轉平臺的旋轉中心設置有哥林柱。

進一步地，所述動模板呈星形。

進一步地，M個所述工位呈放射狀均勻設置。

進一步地，所述注塑機還包括用于支撐所述底座的機架。

進一步地，所述注塑機還包括與所述注射裝置和合模機構電性連接的控制器。

實施本實用新型的多色注塑機，具有以下有益效果：本實用新型的注塑機結構能實現注塑過程的合模期間繼續放入嵌入件，能大幅度提高生產效率；本實用新型在不需要放入嵌入件的生產中也具有優勢：通過在相鄰的注塑工位之間設置等待工位，能使前后工位進行注塑的同時、注塑半成品在等待工位繼續冷卻，這種注塑機在注塑一些需要充分冷卻的材質時，與傳統注塑機相比，注塑生產周期短，效率高。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是現有技術中的多色注塑機的局部平面圖；

圖2是本實用新型第一實施例提供的多色注塑機的立體結構示意圖；

圖3是本實用新型第一實施例提供的多色注塑機的分模狀態簡化結構圖；

圖4是本實用新型第一實施例提供的多色注塑機的合模狀態簡化結構圖；

圖5是本實用新型第一實施例提供的多色注塑機的簡化平面圖；

圖6是本實用新型第一實施例提供的多色注塑機的局部平面圖；

圖7是本實用新型第二實施例提供的多色注塑機的局部平面圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖 及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設置于”另一個元件，它可以直接或間接在另一個元件上。當一個元件被稱為是“連接于”另一個元件，它可以是直接或間接連接到另一個元件。

還需要說明的是，本實用新型實施例中的左、右、上、下等方位用語，僅是互為相對概念或是以產品的正常使用狀態為參考的，而不應該認為是具有限制性的。

需要指出的是，在本實用新型實施例中，N為正整數且N可以為大于或等于2的任意正整數，M為正整數且M可以為大于或等于N+1的任意正整數。

實施例1

如圖2至圖6所示，在本實用新型的第一實施例中，多色注塑機包括三個注射裝置、合模機構，其中，合模機構包括底座1、設置在底座1上且用于固定6個模具第一半模91的旋轉平臺3，以及設置在底座1上且用于驅動三個模具第二半模92開合的夾緊組件；該夾緊組件包括抵頂在底座1上的驅動器、豎直設置在底座1上的多個哥林柱22、用于固定第二半模92的動模板21，以及用于連接驅動器和哥林柱22的平衡板；多個哥林柱22、動模板21以及平衡板在驅動器的帶動下能相對底座1沿著哥林柱22的長度方向往復運動，以實現第一半模91和第二半模92的閉合與分開；三個注射裝置41/42/43與三個第二半模92一一對應，旋轉平臺3上的六個第一半模91構成A、B、C、D、E、F六個工位，六個工位包含A、C、E三個合模工位，合模工位是旋轉平臺靜止時第二半模92與第一半模91閉合的工位，旋轉平臺3帶動每個第一半模91依次與三個第二半模92合模注塑，在A、C合模工位之間設置有等待工位B，在C、E合模工位之間設置等待工位D。另外，工位F是出料工位。

優選地，動模板21呈星形，以使注塑機整體結構更加緊湊。進一步優選地，A、B、C、D、E、F六個工位呈放射狀均勻設置。

進一步地，本實用新型實施例的多色注塑機還包括用于支撐底座1的機架5，以及與注射裝置和合模機構電性連接的控制器6，該控制器6用于控制注射裝置的注射，以及合模機構的動作。

本實施例是這樣工作的，其具體采用了六個第一半模91循環注塑，下面僅用其中一個第一半模91來作示例性描述：第一半模91在工位A時，放入第一嵌入件，旋轉平臺3轉動一個工位，帶動該第一半模91進入工位B，在夾緊組件的驅動下該第一半模91與位于B工位的第二半模92合模，并完成第一注塑，分模并在旋轉平臺3的帶動下進入工位C，在工位C半成品進一步冷卻并放入第二嵌入件；旋轉平臺3再次轉動一個工位，帶動該第一半模91進入工位D，在夾緊組件的驅動下該第一半模91與位于D工位的第二半模92合模，并完成第二次注塑，分模并在旋轉平臺3的帶動下進入工位E，在工位E半成品進一步冷卻并放入第三嵌入件；旋轉平臺3繼續轉動一個工位，帶動該第一半模91進入工位F，在夾緊組件的驅動下該第一半模91與位于F工位的第二半模92合模，并完成第三次注塑，分模并取出注塑件；該第一半模91進入下一循環。需要說明的是：在C、E工位放入嵌入件時，B、D、F工位處于合模注塑階段，兩工序在時間上重疊，因此提高了生產效率。

上面介紹的是具有三次放入嵌入件的注塑工序；在某些三次注塑成型的產品中，第二次和第三次注塑之前需要對注塑件進行充分冷卻，采用本實施例提供的具有等待工位的注塑機注塑時，工件在完成第一次和第二次注塑并開模后進入等待工位，在等待工位進一步冷卻，與此同時三個注塑裝置還在進行注塑，使得冷卻、注塑同步，因此減小了注塑周期，提高了生產效率。

實施例2

如圖7所示，在本實用新型的第二實施例中，其與實施例1基本相同，不同之處在于旋轉平臺3的旋轉中心設置有哥林柱22，這種結構大大加強了動模板21的剛度，使得合模時受力平衡、合模精度高，產品合格率高。

綜上所述，本實用新型實施例通過在相鄰的注塑工位之間設置等待工位， 能使注塑半成品在等待工位繼續冷卻，減小合模冷卻時間，能提高生產效率；再者，本實用新型的注塑機結構能實現注塑過程中繼續植入嵌入件，即在等待工位的半成品中，放入嵌入件，進而能夠生產復雜嵌入件的產品。

實施例1是具有B、D兩個等待工位的具體情況，根據實際生產需要，還可以設計成只有一個等待工位的結構，甚至是兩個或多個等待工位相鄰的結構。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。