立式注塑機注塑的基本條件有哪些？

1、立式注塑機關模壓: 原則上應大于塑膠射入模內的總壓,以不出毛邊為基準。

2、立式注塑機壓力和速度有部分相同的聯系作用于模內，意圖使質料進入模內能均勻、徹底。適量的充溢各旮旯，太低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具及內應力高等不良現象。  

3、速度：立式注塑機速度的快慢決定質料在模具澆道內及制品中之狀況?？煊忻?。過飽，燒焦慢了出現短射，縮水,結合不良易斷等。

4、溫度: 質料不同，溫度各異，太低溶液膠顏色不均，制品內應力增大。因溫度過低增壓過高，或許引起立式注塑機螺桿斷裂。過高，產品有毛邊。又因冷卻發生溫差，引起縮短。質料會分解，變黃，變色，易斷裂。冷卻時刻變長，氣不容易排出,會有瓦斯氣。    

5、背壓：螺桿在旋轉加料時撤退之阻力稱為背壓。其作用使質料在輸送壓縮中更加緊密。能使質料的空氣、水份從螺桿后排出。使溶膠中不含影響制品外表的氣體成份，低會有氣泡，外表銀紋。高會過熱，結塊、溢膠。周期長，螺桿不退；一起松退的應用很重要。背壓低時，有的質料要松退，有的則不用根據各種不同性質之質料調不止背壓。立式注塑機背壓高時務必用松退并注意距離要不介入空氣及不溢膠為準則。  

6、立式注塑機模溫高低及冷卻時刻的長短，影響制品的粘模、縮水。尺寸公差、外表亮度、周期等,應依實踐際狀況而適時調整。另壓克力、PC如制品肉厚時要有模溫，才不會發生氣泡及應力。

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