低壓注塑工藝的優勢

更精細的技術

在很多實際工業化制造中，有些工序是必須要用到低壓成型才能實現的，比如汽車制作過程的內飾注塑成型，因為是真皮，帆布和熱熔膠一體注塑而成的，如果直接注塑必然會直接射穿真皮以及帆布，只有通過低壓注塑工藝二次壓模才能完成，同時對于一些超厚的一次成型注塑，如果使用傳統的注塑方式，也會造成成型后縮水或者內應力太大產生破裂甚至爆裂的后果。

更加安全

低壓注塑成型工藝是一種以很低的注塑壓力(1.5～40bar)將封裝材料注入模具并快速固化成型(5～50秒)的封裝工藝方法，以達到絕緣、耐溫、抗沖擊、減振、防潮、防水、防塵、耐化學腐蝕等功效。對于元器件，特別是精密高端儀器的電子元器件傷害性大大降低。

更環保的要求

隨著《中國制造2025》政策臨近，節能環保的“綠色風暴”越來越深入每個企業的生產意識。而傳統的注塑機素有耗能高，噪音大的缺點。