一、不鎖模
a、 完全關上前后安全門；
b、檢查安全門限位開關工作是否正常；
c、 檢查頂針后退終止開關；
d、檢查鎖模電子尺和鎖模終止開關；
e、 檢查鎖模參數、速度、壓力、位置設定是否正確；
f、檢查鎖模閥的線圈是否帶電，及閥芯工作是否正常；
g、 調模厚度調節不當或調模開關打開時，在自動狀態下不能鎖模；
h、 若有液壓安全鎖，檢查是否正常。
二、不開模
a、 檢查電子尺的檢測狀態；
b、檢查開模閥的線圈是否帶電，及閥芯工作是否正常；
c、 若高壓鎖模后停機時間過長，由于相關的金屬結構件彈性變形導致不能開模，處理辦法：a)提高開模速度、壓力，b)減小開模背壓時間，一般情況都可以打開；
d、如果在開鎖模動作中有抽芯，絞牙等動作時，開鎖模工作狀態不正常情況下，需檢查這些動作的起、止信號是否正常。
三、不調模
a、 調模計數開關故障；
b、調模原始位置變化（這種情況下只能單向調模）
c、 調模閥的線圈是否帶電，及閥芯工作是否正常；
d、調模馬達的工作狀態；
e、 調模螺母卡死。
四、不頂針
a、 開模實際位置未達實際設定；
b、電腦設定不頂針或頂針次數為零；
c、 設定的工藝參數不正確；
d、頂針電子尺的檢測狀態；
e、 頂針機構機械損壞；
f、頂出方向閥的閥芯是否帶電和閥芯工作是否正常。
五、不退針
a、 電腦工藝參數；
b、電子尺的檢測狀態；
c、 方向閥的工作狀態。
六、熔膠動作不正常
a、 熔膠筒溫度未達設定；
b、工藝參數設定不合理；
c、 電子尺的檢測狀態；
d、方向閥的工作狀態；
e、 熔膠筒內進有堅硬物體卡住螺桿；
f、熔膠筒后面運水圈未供水，導致落料口溫度過高；
g、 熔膠背壓過大，檢查背壓閥；
h、 熔膠馬達或傳動軸故障；
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